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塑料模具制作工藝流程 審圖

目錄:技術支持星級:3星級人氣:-發表時間:2014-07-19
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模具制作工藝流程如下:

  審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產

  A:模架加工:1打編號,2A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工

  B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模

  C:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工

  模架加工細節

  1,打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。

  2,A/B板加工(即動定模框加工),

  a:A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm,

  b:銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角

  c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。

  3,面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

  4,頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結,B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。

  5,底板加工:銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。

  (注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鉆螺絲孔)

  模芯加工細節

  1)粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm

  2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm

  3)銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。

  4)鉗工加工:攻牙,打字碼

  5)CNC粗加工

  6)發外熱處理HRC48-52

  7)精磨;大水磨加工至比模框負0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內

  8)CNC精加工

  9)電火花加工

  10)省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。

  11)加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。

  滑塊加工工藝

  1.首先銑床粗加工六面,

  2.精磨六面到尺寸要求,

  3.銑床粗加工掛臺,

  4.掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,

  5.銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模,

  6.鉆運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,并倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據不同的情況而定。

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